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电除尘在太钢转炉煤气净化系统的应用
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电除尘在太钢转炉煤气净化系统的应用

返回列表 来源:未知 发布日期:2016-06-15 23:51<【
电除尘在太钢转炉煤气净化系统的应用王晋芳太原钢铁集团公司煤气厂,山西太原030003法,总结了运行经验。

  1前言2001年12月14日,太钢转炉回收气柜系统正为主的煤气回收流程OxygerConverterGas尺60,61了87816打,简称0,法,属未燃法工乙中的种。回收煤气热值在5443,13左右,回收水平平均在65131钢左右,回收的数量和质量都较低。转炉风机后煤气含尘量在15,1哗13左右,通过气柜后的湿式电除尘净化后,煤气含尘量降到了5 1肖13左右,可基本两足用户的需求。

  由于在转炉煤气回收过程中,2,桶,2等气体含量都是变化的,极易爆炸和使人中毒,给安全生产带来严重的威胁。电除尘在正常运行时,本身就有可以引起混合性气体爆炸的火源,所以保证电除尘的安全运行非常重要。太钢转炉煤气回收系统运行已年多了,在确保安全的基础上提高除尘的效率,始终是我们的目标。2太钢回收转炉煤气的工艺技术特点2.1转炉回收工艺为由炼钢123转炉引风机后出口总管来的转炉煤气经0222,管道送到80000,气柜,由柜后两台湿式电除尘净化后,部分经加压机加压后供到太钢高炉管网,供用户使用,另部分进入混合站,与净焦煤气混合后供50,1双膛竖窑使用。

  2.2在鼓风机前设有在线氧含量和氧化碳含量分析监控装置,与通阀联锁,当煤气,2矣2 0035及其他回收条件具备时开始回收,当,2,2或00矣35时,通阀打到放散恻。

  2.3加压机前设有两台,120型湿式管式电除尘,采用恒压源,另外,在电除尘本体上设有5个泄爆阀,下部有管道插入大水封中,旦氧有误,可把损失降到最低。

  2.4在气柜前设有套在线氧含量检测装置,与通阀连锁,当柜前02,2时,通阀自动打到放散侧。电除尘前也设有套在线氧含量检测装置与电除尘的电控柜联锁,当电除尘进口02,1时,电除尘自动退电,即使有氧气进入,也没有火源,可避免爆炸,相对安全,进步确保回收的安全。

  2.5采用可编程控制器和显监控设备,对煤气加压机电除尘气柜及各管道阀门进行联锁控制并适时显各电控设备的工作状态和故障状态。电除尘可由计算机控制进行自动冲洗。

  2.6设置有多点固定检测报警装置,能在气柜2004年第2I总第102冶金动力内电除尘加压站及周边有煤气泄漏时,及时发现而采取措施保证安全,加压机房的,报警装置还小的弯钩,利用次检修的机会将全部电晕线进行了更换,更换后,未再发生断线故障。

  与轴流风机联锁,旦煤气含量超标,即自动开启,确保人员设备的安全。

  2.7气柜采用威金斯型干式煤气柜,能够适应转炉煤气的特点,可快速升降,对煤气含尘量要求不严。

  2.8加压机选用单吸悬臂式离心机,轴封设置有迷宫式机械密封和氮气密封以防止煤气泄漏。

  2.9在混合站设置了热值,及计算机控制系统,根据热值仪的信号控制掺入焦炉煤气的比例,并调节供石灰窑的煤气流量。

  3电除尘运行故障和处理方法3.1连续冲洗水水膜不均匀问投产初期,由于调试的质量问,使连续冲洗水水膜不均匀,部分沉淀极管水量大,而另部分无水或水膜很不均匀,加大供水量后,电场电压无法升到额定值。后来通过对沉淀极管口进行细致现调整到153既满足了冲洗的要求,又不会影响电场升压。在每个电场的上水管上装设了流量时调整泵和上水门的开度,使每个电场连续水水量保持在153即可满足运行的要求。

  3.2干式电缆放电的问在投产3个月后,发现从整流变压器至电场的千式电缆有放电现象,开始是间断性放电而且很小,但几天后,放电越来越严重,严重影响了电除尘的安全运行。设计时选用该干式电缆,是由于该电缆较传统的油浸电缆具有重量轻体积小的特点。经过研宄铜管点焊处,电晕线改进前改进后3.4定期冲洗时放电的问该系统电除尘共有2台,4个电场,由计算机控制进行定期冲洗,冲洗为每4小时次,4个电场循环进行。运行年后,发现其中个电场冲洗时,其余电场的电压电流波动变大,经检查,发现由于定期冲洗的上水门频繁动作每个阀门年平均开关4320次,使该球形阀门的密封部位损坏,在其他电场冲洗时,由于关闭不严,水进入电场中,引起了放电,使电压电流波动变大。采取对该阀门进行更换的措施后,未再发生此类问。另外选用密封性能好能适应频繁开关的阀门可减少更换阀门的次数,减少检修的次数,降低运行成本。

  3.5电除尘停用时对后部设备的影响在电除尘更换电缆期间,曾有段时间,转炉煤气照常回收,未经过除尘进入加压机,由于煤气含尘量较高,加压机运行周后,开始陆续出现轴承振动变大,无法正常运行现象,打开机壳后,发现叶轮积灰严重。而在电除尘正常运行时,加压机可连续工作半年左右,事实证明,电除尘运行效果的好坏将直接影响后部的加压机和用户的正常使用。

  发现无屏蔽是该电缆放电的根本原因,所以决定更换电缆,更换为几2202635带屏蔽的干式电缆后,己运行年多,未再发生放电现象。

  3.3电晕线频繁断开的问电除尘投运半年后,发现有无规律的电晕线断线现象,个电场都发生过,每次有根电晕线断线,都导致整个电场不能工作,需将电除尘切出来,置换煤气,吹扫合格后进入电场进行更换,不仅影响用户而且由于电除尘内温度较高,环境非常恶劣,更换难度很大,经过观察分析认为电晕线本身无问,关键在于电晕线安装的方法,电晕线为03.,1的不锈钢钢丝,安装方法1.

  在初次安装过程中通过点焊将电晕线固定,使该点成为薄弱点,所有损坏的电晕线全部从该点断开,后对安装方法做了改进,将电晕线向上做个3.6安全泄爆阀的问在电除尘塔体上设计有5个安全泄爆阀,投产时对其进行了打压试验,但由于无法模拟泄爆时塔体内压力急剧增大的情况,当塔体内的压力逐步升高,到达阀门的设定压力时,可缓慢的打开,宄竟能否起到泄爆的作用,很难试验,另外有可能由于阀门长时间不动作,弹簧导柱等发生锈蚀,使阀门的泄爆压力变大或打不开,从而影响系统的安全性。所以对该阀门应定期加油维护,在检修时可对其进行打压调整,使其真正起到应有的作用。4电除尘运行的几点经验4.1电除尘检修时的吹扫是防止停送煤气时发生爆炸的关键电除尘在检修前后的吹扫非常关键,控制不好,极易引起爆炸和中毒。我厂发生炉系统有6台电捕焦,在停送煤气时多次发生爆炸,现由于其安全性,已停止使用多年。吹扫过程中对死角处的煤气和空气的置换是关键,在,120型电除尘的沉淀极管外,管与管之间,在运行过程中始终存有部分死煤气,在停煤气过程中,必须将该处的煤气置换。原设计在该处与上部塔体之间有连通管,但考虑到如果该管道堵塞,将很难吹扫干净,为此,将该连通管改为放散管,在停煤气时,先用氮气置换煤气,再通风,方可进入电除尘内部检修,送煤气时,用氮气置换空气,再送煤气。这样,在停送煤气时可保证避免发生爆炸事故。

  4.2电除尘进口氧分析仪是电除尘安全运行的保证电除尘的安全运行,防止氧含量高的煤气进入电除尘引起爆炸是关键,在电除尘的进口,设有套氧含量在线检测设备,氧气的含量与电控柜相联锁,但由于氧分析仪本身有定的滞后和误差,在实际生产中要严密观察氧分析仪的含量趋势,发现异常要及时退电,并对氧分析仪进行定期的标定,以确保其准确性。

  4.3保持电晕线的垂直均匀可有效地提高电场的电极电压电除尘运行中,电晕线有可能因受热变形,影响电场电压,从而影响除尘效率。运行半年左右,即需对电晕线进行调整,以使其保持均匀垂直,保证足够的电极电压和长期稳定高效的运行。

  5结语总之,电除尘是最经济高效的煤气精洗设备,运行稳定,只要加强日常维护,定期检修,即可保证其安全高效地运行,为冶金企业的节能降耗做出贡献。

  程系热能工程专业,工程师,现从事煤气设备及技术管理工作。

  冶金动力上接第23页步进条件,03以无压差报警。

  从上述工作步骤可,两只分子筛吸附器的切换过程是通过控制1十只阀门的开关状态来完成的,而且1十只阀门的工作状态呈周期性变化。为了完成分子筛的切换控制,减少程序所占内存,在5机中采用0吾言编制了分子筛切换程序和优化程序,避免了标准功能块的重复出现。

  分子筛切换程序的程序名为人泥心声明变量为内部变量4个,外部变量88个。程序段4个,共12步程序语句及程序略。另外,在分子筛切换控制程序中,还加入了分子筛优化程序,引入了空气流量空气中压,含量,2含量以及氧化铝和分子筛的吸附时间等作为变量,经计算确定切换周期及再生时间,不仅可以缩短分子筛再生时间,而且还可以节约能源降低成本。

  4应用体会空分设备的仪控系统是整套装置的中枢神经,其可靠性直接决定和影响着设备运行的安全性和平稳性。本钢氧气厂于1985年由中国空分公司和德国林德公司合作建成台其控制系统为德国西门子公司的丁,集散型控制系统,这是003控制系统首次应用于我国的大型空分装置。经过十几年的实际应用,我们在0,的应用上积累了定的经验,并从中吸取了很多教训。在5机设计时,我们做了大量的考察和调研,将0,控制系统选定为出的丁3系统。该系统米用181操作平台,人机界面友好,功能齐全,只需用操作键盘和鼠标就可实现设备的启动停车阀门的开关。另外,丁3系统大多采用了冗余技术,尤其是10卡件的冗余,使系统的可靠性和安全性上升了个档次。不足之处是组态比较繁琐,系统软件和应用软件全部为英文,不易读懂。

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