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60万吨焦炉除尘系统(一)
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60万吨焦炉除尘系统(一)

返回列表 来源:未知 发布日期:2018-07-25 08:50<【
1 .前言
社会在飞速发展,生活在快速提高,环境法规在不断健全完善,国民对良好生存环境的需求亦日渐迫切。炼焦生产从来都是冶金工业污染中较严重的领域之一,尤其焦炉在装煤、出焦等操作过程中散发到空气中的烟尘及各种有害物,以其量大、毒性大、治理难度大、治理投资大等众多因素,使得至今为止尚有约50%的焦炉生产产生的烟尘及有害物处于无组织排放或不达标排放状态。
在焦炉装煤、出焦过程产生的大量烟尘中,主要污染物有固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)和苯并芘(BaP)等。其中BaP、BSO是严重的致癌物质,尤其与肺癌的发病率有直接关系。早在一九八七年十一月国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国劳工会联合颁发的[873]卫字第60号文件,就将肺癌列为焦炉工人的职业病。
在焦炉烟尘中散发量最大、危害最严重的是装煤过程外逸的大量黄烟和煤尘。据有关资料报道,焦炉装煤过程烟尘有害物的散发量约占焦炉污染的60%,其中BSO和BaP的散发量分别是出焦过程的13.7倍和50倍。这些烟尘有害物既严重危害车间及厂内职工的健康,也殃及周围百姓的身体健康。治理焦炉烟尘污染不仅是国家法规和周围群众的要求,同时也是我们自身利益和健康的需要。
焦炉烟尘污染的彻底治理已经成为我们大家的共同愿望,那么对于我国不同地区、不同经济水平、不同炉型等特点,采用哪种治理方案。达到什么样的标准才是合适的,才是最适合国情、厂情的,这一点非常重要。
2.主要依据的国家法规和标准
2.1国家法规
a) 《中华人民共和国环境保护法》
b) 《中华人民共和国大气污染防治法》
2.2主要的国家标准
a)炼焦炉大气污染物排放标准         GB16171-1996
b) 大气污染物综合排放标准         GB16297-1996
c)  环境空气质量标准           GB3095-1996
3.我国焦炉烟尘污染防治工作的发展状况
3.1环境保护标准促进焦炉生产格局的变化
炼焦化学工业是国民经济的重要组成部分,是以煤为原料生产焦碳、煤气和化学产品,以满足钢铁、化工等行业日益增长需求的基础工业。
我国的炼焦化学企业以炼焦炉为主体,备煤和煤气净化与精制为配套设施,三部分的有机组成使环境污染得到有效控制。若再配套专门的环境污染防治设施,则环境污染状况可得到根本的改观。
非机械化炼焦企业以乡镇及个体企业为主体,是从传统的堆式炼焦到比较先进的改良型焦炉的统称。环境污染和能源浪费问题较突出。
机械化炼焦炉与非机械化炼焦炉存在着渊源的历史和共同面临的市场经济现状。一方面在建国以来焦碳产量长足发展的过程中,机械化和非机械化焦炉的产量(除大跃进时期外)始终保持相对稳定的比率,形成了以机械化焦炉产量为主,非机械化焦炉产量为辅两者相辅相成共同繁荣炼焦化学工业的历史。进入九十年代以来,在市场需求、经济效益和多元投资等因素的驱动下,非机械化焦炉的产量有了很大的提高,致使煤炭资源的有效利用及环境保护都面临着巨大的挑战;另一方面在科技进步、保护环境和走向市场经济的今天是采取一步到位的指导思想,大力建设新型机械化炼焦炉,完成非机焦及老式小型机械化炼焦炉的双重代替;还是从国情出发采取渐进提高的指导方针,逐步完成非机焦和机械化炼焦炉由小型到各项环保设施都齐全的大型的双重过度的发展战略。日渐严格的环保法规和环保标准都是促进炼焦化学工业“替代”或“过渡”发展模式必不可缺的动力之一。
总之,我国的炼焦化学工业及其配套的环保设施的现状,集中地反映了从传统的堆式炼焦到引进和自行开发先进技术装备的各个发展阶段不同的科技水平,呈现以“自行开发为主,土洋结合,新旧并存”的格局。
3.2环保法规促进焦炉烟尘污染治理工作和技术的发展
众所周知,从事炼焦化学生产的科技工作者和各企业从来都没有停止过对焦炉烟尘污染治理技术的探索,在确定侧重于有组织排放向有组织与无组织排放并重管理的指导思想和依靠排放标准克服环境管理盲目性的过程中,逐步加强了对炼焦炉大气污染物排放的管理与研究。
八十年代中期,在各级领导的关心和组织下,对炼焦炉大气污染物的排放开展了较大规模的监测工作。在弄清我国炼焦炉总体与分类及炉顶等各处不同的污染控制水平基础上(参见表4)逐步加强了环境保护管理工作,并采取了若干污染控制措施,使得吨焦污染物的排放量逐年减少。然而我国的炼焦化学工业生产规模小,中小型焦化企业数量较多,这给大气污染的防治工作带来了很大的困难。近年来随着国家环境和相应标准的建立健全,促进并加速了各项治理技术的研制开发过程,目前为止,我国除已掌握了60年代开始研制的高压氨水喷射无烟装煤技术和顺序装煤技术外,进入80年代后,通过消化引进和独立开发,焦炉装煤及出焦烟尘治理技术日益成熟,现已掌握了具有国际一流水平的可供各种规模、不同炉型、不同装备水平的新老焦化厂选用的系列焦炉烟尘治理技术。近几年根据新形势、新技术的发展,又开发了螺旋机械加煤技术避免烟尘外逸过于集中;装煤套筒球面密封技术,减少装煤烟气外排量,降低运行负荷;焦油预喷涂吸附技术,解决了焦油粘结滤袋问题;接口阀对接技术,解决了移动车辆与地面站烟气导通问题;装煤与出焦除尘二合一技术,解决了少数焦炉除尘的投资和运行浪费问题等等。这些技术均得到了实践的检验,证明是成熟的技术,其中预喷涂、球面密封、干式除尘装煤车等多项技术已获得国家专利。利用这些新老成熟技术的优良组合,结合多年焦炉烟尘治理的经验,在装煤除尘方面开发的主要系统形式有:
1) 非燃烧法干式地面站除尘方式(宝钢三期、天津三煤气、太钢等)
2)  燃烧法干式地面站除尘方式(本钢一号、二号焦炉)
3)  非燃烧法干式除尘装煤车方式(特别适用于双集合管焦炉)
4) 非燃烧法湿式除尘装煤车方式
5) 燃烧法湿式地面站除尘方式(宝钢二期)
6)  装煤与出焦二合一干式地面站除尘方式(青岛煤气厂、太钢4号焦炉等)
在出焦除尘方面开发的地面站净化方式有:
1)采用反吸风袋式除尘器过滤形式
2)采用脉冲袋式除尘器全在线过滤、全离线清灰形式。
在出焦烟气与地面站的导通方式方面开发的技术有:
1)固定接口翻板阀对接导通方式
2)移动小车胶带密封导通方式
在装煤与出焦除尘的系统控制方面全部采用PLC自动控制,除尘系统的运行与对应的生产车辆联锁,有烟尘产生时,除尘风机高速运转;无烟尘产生时,除尘风机低速运转,达到了真正意义上的自动调节和生产自动化。

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